Geffen Products staat voor oplossingsgericht met u meedenken. Dit doen wij dan ook al jaren en dat maakt ons sterk in machinebouw. Uw wensen en eisen gecombineerd met onze expertise en ervaring zorgt voor innovatieve maatwerk machines!
IBC reinigingsinstallatie
Geffen Products is al vele jaren gespecialiseerd in maatwerk machinebouw voor diverse industrieën, zo ook in de voedingsmiddelen industrie.
De IBC-wasstraat wordt dan ook volledig in eigenbeheer klant specifiek ontworpen en geproduceerd. Doormiddel van slimme automatisering, geavanceerde technieken en het modulair ontwerp kunnen wij een efficiënte doorstroming van meerdere IBC’s per uur realiseren. Deze wordt uiteraard volledig afgestemd op uw capaciteit en specifieke proces.
De IBC wasinstallatie wordt opgebouwd uit diverse stations welke naadloos op elkaar aansluiten. Door het gebruik van sensoren en een intelligent besturingssysteem worden de IBC’s automatisch herkend, gepositioneerd en door de installatie geleid.
Hydraulische of pneumatische schaarlift voor IBC reinigingssysteemDe hele cyclus start met een hydraulische of pneumatische schaarlift welke de IBC’s op de juiste werkhoogte brengt. Sensoren detecteren de positie van de IBC, waarna deze automatisch wordt doorgezet naar de transportbaan. Dit zorgt voor een veilige en gecontroleerde invoer van alle IBC’s.
IBC voorwas-, hoofdreiniging- & naspoelstationHet hart van de reinigingsinstallatie bestaat uit:
• Voorwasstation
• Hoofdreinigingsstation
• Naspoelstation
Zodra er meerdere IBC’s gereed staan worden deze automatisch doorgeschoven naar het volgende station. Tegelijkertijd worden er nozzles geactiveerd welke de bodems van de IBC’s reinigen.
Het reinigingsproces bestaat uit diverse stappen, doormiddel van een “Pick & place unit” wordt er een swivelkoppeling de IBC binnengebracht en kan de reiniging van start.
Voorwas binnenzijde IBC met schoon water, gevolgd door intensieve reiniging met water en evt. loog, vervolgens wordt de binnen zijnde nagespoeld. Tijdens het reinigingsproces aan de binnenzijde wordt de kraan aan de buitenzijde van de IBC tegelijkertijd gereinigd doormiddel van nozzles aan de voorzijde.
Door de IBC licht te kantelen wordt vuil water efficiënt afgevoerd richting een lekbak waarna deze afgevoerd kan worden richting riool of een waterzuiveringsinstallatie.
Efficiënt IBC droogsysteemNa de reiniging worden de IBC’s automatisch doorgeschoven naar het zogenoemde droogstation. Tijdens dit proces wordt er een krachtige droger/ontvochtiger middels een “Pick & place” systeem de IBC ingebracht. Dit droogproces is snel, effectief en afgestemd op de maximale doorlooptijd. Zodra gereed wordt de IBC automatisch doorgeschoven naar het volgende station.
Slim transport & buffering van IBC’sOm een continue flow te kunnen garanderen is de IBC wasinstallatie voorzien van meerdere buffer- en transportsystemen.
Zo zorgen de ingaande bufferstations voor een constante toevoer van IBC’s.
De buffer vóór keerstation voorkomt wachttijd en optimaliseert de doorstroming.
Het keerstation creëert een compacte U-vorm en positioneert de IBC’s met de kranen naar voren voor verdere verwerking.
Het overnamestation draagt zorg voor een haakse overgang tussen transportbanen.
De uitgaande buffer / losstation is een licht hellende rollenbaan waarbij de IBC’s zichzelf vanzelf naar het laagste punt verplaatsen. Vanaf het laagste punt is de rollerbaan enkele meters vlak waardoor de IBC eenvoudig met een heftruck af te nemen is.
Deze slimme manier van bufferen verhoogd de capaciteit en voorkomt stilstand.
Manueel uitzuigstation & kwaliteitscontrole voor IBC'sNa het drogen komen de IBC’s uit bij het manuele uitzuigstation waar een productiemedewerker de binnenzijde van de IBC’s visueel controleert en het restvocht binnenin de IBC wegzuigt. Na inspectie kan deze medewerker de IBC vrijgeven voor verdere verwerking.
Uiteraard is het van belang dat de werknemer aan dit station veilig en ergonomisch te werk kan gaan. Doormiddel van een bordes met leuning kan de medewerker veilig en eenvoudig zijn handelingen via de bovenzijde van de IBC uitvoeren.
Buffertank voor IBC wasinstallatieDe IBC reinigingsinstallatie beschikt over een robuuste buffertank welke door onze zusterfirma CKB Kunststof Installatiebouw in eigen productie wordt vervaardigd uit hoogwaardige technische kunststoffen. Aan de hand van de gewenste afmeting / inhoud wordt er een sterkteberekening uitgevoerd en de (geïsoleerde) buffertank staal verstevigd waar nodig.
Optioneel kan de opslagtank worden uitgerust met verwarmingselementen voor het op temperatuur brengen van vloeistoffen, evenals een mixer voor een optimale menging. Daarnaast kan de tank worden voorzien van diverse sensoren voor pH-, niveau- en temperatuurmeting, aangevuld met regelkleppen en een overloopsysteem.
Door het toepassen van een buffertank kunnen (reinigings)vloeistoffen efficiënt worden beheerd en hergebruikt, wat bijdraagt aan een duurzamer en kostenefficiënt proces.
Krachtige hogedrukreinigingspompenElk wasstation wordt voorzien van een hogedrukreinigingspomp welke de vloeistof van de buffertank naar de swivelkoppeling pompt doormiddel van een plunjerpomp.
Deze pompen zijn bestand tegen hoge temperaturen van zo’n 85 °C, leveren consistente reproduceerbare reinigingskracht en worden per fase aangestuurd.
Bedieningspaneel & besturingssysteem voor IBC cleaning systeemDe IBC reinigingsinstallatie wordt aangestuurd door een centraal besturingssysteem met HMI touchscreen. Hierin kunnen diverse wasprogramma’s ingesteld worden, eventuele storingen snel gedetecteerd en diverse data gemonitord.
Extra functionaliteiten kunnen worden toegevoegd zoals meerdere bedieningspanelen, noodstopvoorzieningen, visuele statusindicatoren en remote support.
Na installatie en testfase kunnen wij een uitgebreide uitleg / cursus verzorgen. Uw team leert dan werken met de installatie, instellen van de programma’s en het uitvoeren van de basiscontroles. Daarnaast is het mogelijk om ondersteuning op afstand aan te bieden
Maatwerk IBC reinigingsinstallatie nodig?Elke IBC wasstraat is uniek gezien wij deze afstemmen op uw proces, wensen en eisen. Hierbij houden wij rekening met de gewenste capaciteit (IBC’s per uur), type vervuiling, integratie in bestaande productielijn en uiteraard de beschikbare ruimte.
Benieuwd naar wat wij kunnen betekenen voor uw IBC wasproces?
Neem dan contact met ons op via This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. wij plannen graag een afspraak om de mogelijkheden te bespreken.
